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加工黄金麻石材使用冷却润滑剂应注意的问题
更新时间::2019-10-23

       黄金麻石材切割加工中采用冷却润滑剂时应配备相应的实施,使用时要注意以下事项:
       1、掌握润滑剂用量。第一次使用时,按含量0.3%~0.5%,1m3清水中加入3~5kg润滑剂的量,一次加入清水池中即可使用。如果浓度过高,会加速冷却润滑剂的消耗与浪费,对提高性能并无太大帮助。若所购的冷却润滑剂质量较差,含水量过高,即使用更大作用的浓度,其效果也是不佳的。
       2、控制溶液的酸碱度。冷却润滑剂的pH值太低,石粉势必吸附大量的冷却润滑剂,造成无谓的消耗而使冷却液失效。因此应控制好冷却润滑剂的酸碱度,可用pH试纸测溶液pH值,一般要求保持pH7.0~7.5。若冷却润滑剂的pH值太低,可在溶液中添加一些阴离子型冷却润滑剂的材料进行中和。

黄金麻
       3、定期补充润滑剂。冷却润滑剂在使用过程中有一定的消耗,主要是由于石粉对冷却润滑剂的吸附造成的,其次是切割中产生的石粉很多很细,比表面积很大,由于范德华力的作用,它和冷却润滑剂分子胶团之间就会产生物理吸附而消耗冷却润滑剂。配制好的冷却液不必定期更换,可以连续使用,只需定期补充新配制的冷却液即可。一般情况下,锯切1m2毛板需加入0.7~1kg,每天一次性加入即可,并要及时。
       4、保持合适的溶液浓度。使用过的冷却液尽管浓度很高,但冷却润滑性能基本没有提高,反而防锈性能却很差,这是由于混入了外界的杂质或是成份均衡已被破坏所致。若冷却润滑剂浓度较大,应加少量清水稀释后再加入沉淀池中。
       5、注意稀释水的水质。配置黄金麻润滑剂的水若为硬水,最好先进行水质软件化,以减少冷却润滑剂消耗,提高其使用效果。因为硬度太高,不仅会促进冷却润滑剂的腐蚀,而且还由于脂肪酸的损耗而造成冷却润滑剂性能下降。严禁Ca2+、M92+等高价离子的可溶性物质混入循环冷却润滑液中,以免影响使用效果。

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